Fl-operat ta 'kuljum, il-magni tal-istampar ta' slotting u die-cutting spiss jiltaqgħu ma 'problemi bħal daqs mhux preċiż, ksur tal-indentazzjoni, u burrs tal-islotting. Biex tgħinek issib u ssolvi malajr dawn il-ħsarat komuni, it-tabella li ġejja tiġbor fil-qosor il-problemi tipiċi u s-soluzzjonijiet tagħhom.
| Tip ta' kwistjoni | Fenomeni problematiċi speċifiċi | Raġunijiet ewlenin | Issolvi l-mod |
| Kwistjonijiet ta' daqs u pożizzjoni | Il-pożizzjoni tat-tqattigħ/slotting mhix preċiża, u d-daqs tal-kaxxa tal-kartun isir iżgħar wara li titqiegħed | Żbalji ta' tipografija/tqassim; Il-kartun għandu kontenut għoli ta 'umdità u jiċkien wara t-tnixxif; Warping tal-kartun; Ir-regoli tal-magni huma inkonsistenti jew laxki | Ivverifika u tikkoreġi l-verżjonijiet stampati u die cut; Ikkontrolla l-kontenut ta 'umdità tal-kartun (madwar 10% ± 2), u jekk l-umdità hija għolja wisq, għandha tkun imnixxfa b'mod naturali; Iċċattja kartun mgħawweġ jew poġġihom separatament; Iċċekkja u aġġusta r-regoli tal-pożizzjonament, issikka l-partijiet maħlula |
| Kwistjonijiet ta 'kwalità tat-tikmix | Ksur tal-linja tat-tikmix (ksur tal-linja lonġitudinali, linja tal-isplużjoni), tikmix mhux ċar, qsim fit-titkemmex | Pressjoni eċċessiva; Għażla mhux xierqa jew xedd tar-rota tal-crimping/wajer tar-ram; Il-kartun huwa niexef wisq jew il-materjal huwa fqir; Il-linja tal-indentazzjoni hija fonda wisq jew dejqa wisq | Aġġusta l-pressjoni tar-romblu tal-pressjoni biex tiżgura li huwa faċli li jintewa u mhux imfarrak; Ibdel ir-rota tal-crimping xierqa (bħal żieda fl-ark ta 'transizzjoni) jew wajer tar-ram skond il-ħxuna tal-kartun; Roxx il-fwar fuq il-kartun biex iżżid l-umdità jew taġġusta l-proċess; Naqqas il-ħxuna tal-karta ta 'rinforz u twessa' l-linja tat-tikmix |
| Slotter & Die kwistjonijiet ta 'kwalità tat-tqattigħ | Slotting burrs, qtugħ kontinwu jew iċċattjar tal-kartun, truf ta 'qtugħ irregolari | Xedd tax-xafra jew kwalità fqira; Ilbes tal-kuxxinett tal-gomma jew elastiċità insuffiċjenti; Spazju mhux xieraq bejn is-sikkina tal-qtugħ u l-kuxxinett tal-gomma (pressjoni skomda) | Ibdel xfafar li jaqtgħu; Isewwi jew ibdel il-pads tal-gomma li jintlibsu (ħxuna rakkomandata mhux inqas minn 4mm); Aġġusta l-pressjoni jew il-kuxxinett tax-xafra mill-ġdid, iċċekkja u aġġusta l-għoli tal-isponża fl-islott u d-distakk ġewwa |
| Kwistjonijiet ta 'tħaddim u adeżjoni tat-tagħmir | Wara l-qtugħ tad-die, il-kartun jeħel max-xafra, il-magna tivvibra ħafna/tagħmel ħsejjes anormali, u l-mutur jisħon iżżejjed/jsir dgħajjef | Il-gomma madwar ix-xafra hija rqiqa/iebes wisq; Ilbes tax-xafra; Ilbes/deformazzjoni ta 'komponenti li jivvibraw (bħal roti tal-qtugħ u berings); Tagħbija żejda tal-mutur jew ħsara fil-komponent | Ibdel il-gomma b'ebusija xierqa u waħħalha b'ammont moderat ta 'issikkar; Iċċekkja u ibdel roti tal-qtugħ, berings, gerijiet, u komponenti oħra deformati jew mikula; Naqqas it-tagħbija tat-tqattigħ u ibdel bi xfafar ta 'kwalità għolja jew speċjalizzati |
Suġġerimenti ta' tħaddim u manutenzjoni
Biex titnaqqas l-okkorrenza ta 'ħsarat, huwa wkoll meħtieġ li tingħata attenzjoni għad-drawwiet operattivi ta' kuljum u l-manutenzjoni tat-tagħmir.
1. Oqgħod attent għall-kundizzjoni tal-kartun: Qabel il-produzzjoni, il-kontenut ta 'umdità tal-kartun għandu jiġi ċċekkjat biex tevita li tuża kartun li huwa niedja wisq jew niexef wisq. Għal kartun mgħawweġ, iċċattjah l-ewwel qabel il-produzzjoni.
2. Istandardizza l-installazzjoni u l-aġġustament tal-pjanċa: L-installazzjoni ta 'pjanċi tal-istampar u pjanċi tat-tqattigħ tad-die għandhom ikunu preċiżi u sodi. Spezzjona u naddaf regolarment ir-rota tal-crimping, is-sikkina tal-islott, u l-kuxxinett tal-gomma, u ibdel il-partijiet li jintlibsu fil-ħin.
3. Aġġusta raġonevolment il-pressjoni: L-aġġustament tal-pressjoni huwa essenzjali. Kemm jekk tkun pressjoni tal-istampar, pressjoni tat-tqattigħ tad-die, jew pressjoni tal-linja, kollha jeħtieġ li jiġu aġġustati b'mod fin skond il-kundizzjoni tal-kartun, wara l-prinċipju ta ' "il-pressjoni minima li tista' tikseb riżultati tajbin", biex tiġi evitata pressjoni eċċessiva li tagħmel ħsara lill-kartun u t-tagħmir.
4. Issaħħaħ il-manutenzjoni regolari tat-tagħmir: Iċċekkja regolarment jekk il-qfieli mekkaniċi humiex maħlula, inaddfu u jillubrikaw il-partijiet li jiċċaqilqu, ibdel f'waqtu berings li qed jixjieħu, gerijiet, eċċ., Li jistgħu jipprevjenu b'mod effettiv problemi ta 'kwalità kkawżati minn tnaqqis fil-preċiżjoni tat-tagħmir.
Sommarju
Iċ-ċavetta biex tittratta l-ħsarat fl-istampar ta 'slotting u magni tat-tqattigħ tad-die tinsab f'osservazzjoni bir-reqqa u analiżi sistematika: l-ewwel, jispezzjona l-materja prima tal-kartun u l-proċess tat-teħid tal-pjanċa, imbagħad iċċekkja l-aġġustamenti tat-tagħmir, issettjar tal-pressjoni, u kundizzjonijiet tal-moffa, filwaqt li ma ninsewx manutenzjoni standardizzata ta 'kuljum. L-iżvilupp tal-vizzju tar-reġistrazzjoni tal-ħsarat u l-metodi tal-immaniġġjar jista 'jgħinek takkumula l-esperjenza u tagħmel is-soluzzjoni tal-problemi aktar effiċjenti.